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造成后果:(1)碳纖維導(dǎo)線鋁線出現(xiàn)'燈籠'(鼓包),對(duì)于運(yùn)行中的線路,一般難以修復(fù),鋁線松散后也導(dǎo)致碳纖維芯長(zhǎng)期暴露在空氣中,超高壓電纜品牌,如果運(yùn)行環(huán)境惡劣,對(duì)碳纖維芯不利;(2)鋁線出現(xiàn)'燈籠'(鼓包),超高壓電纜廠家,由于運(yùn)行過(guò)程中張力的變化,會(huì)使表面各層鋁線受力不均勻,超高壓電纜價(jià)格,導(dǎo)致鋁線斷股。
建議:(1)各個(gè)導(dǎo)線廠家的在加工過(guò)程中的技術(shù)指標(biāo)不一樣,會(huì)導(dǎo)致成品導(dǎo)線的絞制松緊程度不一樣,在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行廠家技術(shù)交底,嚴(yán)格按照廠家的作業(yè)要求展放收緊導(dǎo)線;(2)在緊線掛線的施工過(guò)程中應(yīng)使用專用預(yù)絞式耐張工具,減少拉頭和卡線器的使用,避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象;(3)大耐張段施工過(guò)程中,在緊線畫(huà)印前,在滿足耐張段線長(zhǎng)的情況下,應(yīng)將緊線側(cè)導(dǎo)線余線開(kāi)斷后再緊線,使'蠕變伸長(zhǎng)'的鋁線盡可能在開(kāi)斷處跑掉。
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經(jīng)過(guò)相關(guān)試驗(yàn)、解剖斷線耐張線夾等方式查證斷線原因,從試驗(yàn)結(jié)論分析,主要存在碳纖維導(dǎo)線的碳芯徑向耐壓試驗(yàn)不合格問(wèn)題。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29324-2012、國(guó)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 1851-2012均要求徑向耐壓標(biāo)準(zhǔn)為'截取長(zhǎng)度不小于100mm的復(fù)合芯棒,以1mm/min至21mm/min加載速度平穩(wěn)加載至破壞,復(fù)合芯棒應(yīng)承受不小于30kN的壓力,其端部應(yīng)不開(kāi)裂和脫皮'),但試驗(yàn)的碳纖維導(dǎo)線不滿足該項(xiàng)要求,該型號(hào)導(dǎo)線的供應(yīng)商自身生產(chǎn)的碳纖維芯無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,目前國(guó)標(biāo)中關(guān)于碳棒的徑向耐壓試驗(yàn)要求,超高壓電纜,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的供應(yīng)商只有Φ7.5及以上的規(guī)格碳棒能滿足,對(duì)Φ6的碳棒進(jìn)行徑向耐壓試驗(yàn)很難達(dá)到試件為100mm不小于30kN的要求。綜合相關(guān)試驗(yàn)結(jié)論和調(diào)查情況,分析斷線原因主要集中在壓接過(guò)程中可能存在過(guò)壓和其他壓接工藝問(wèn)題,以及導(dǎo)線產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
造成后果:斷線
建議:碳纖維導(dǎo)線在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則(試行)》中的相關(guān)規(guī)定。